Modulært, fleksibelt og driftssikkert
Mellom Krøderen og tettstedet Noresund, om lag 90 km nordvest for Oslo, ligger Norefjell renseanlegg. Da anlegget ble rehabilitert i 2020, valgte byggherren en løsning som avviker fra tradisjonell utforming av kommunale renseanlegg, men som er i tråd med utviklingen innen moderne VA-tekniske anlegg.
– Ved å etablere renseanlegget som et prosessanlegg med modulbasert oppbygning, legges det til rette for fleksible tilpasninger og fremtidige utvidelser. Maskinentreprisen kan isolert sett være noe høyere enn ved konvensjonelle løsninger, men sett i et livsløpsperspektiv gir dette en mer kostnadseffektiv løsning og et anlegg som er bedre rustet for fremtidige krav, forklarer Andreas Riedel, teknisk sjef i Hydria Water.
Tradisjonelle renseanlegg er ofte bygget opp rundt støpte betongkanaler og bassenger med fast geometri. I et moderne prosessanlegg plasseres derimot prosessutstyret på en betongplate, med prefabrikkerte tanker og enheter. Dette medfører en vesentlig annerledes byggteknisk løsning og større fleksibilitet i prosessutformingen.
– Det er langt enklere å installere eller erstatte en ståltank enn å bygge om støpte betongkonstruksjoner. Anlegget låser seg dermed ikke til én løsning fra oppstart. Samtidig gir denne tilnærmingen mulighet for å dimensjonere og justere kapasitet basert på reelt belastningsgrunnlag, fremfor antatte fremtidige maksimumsbelastninger, sier Riedel.
Norefjell renseanlegg er bygget med to parallelle prosesslinjer. Dette gir høy driftssikkerhet og gjør det mulig å håndtere betydelige sesongvariasjoner i både hydraulisk og organisk belastning. Dette er spesielt viktig i Norefjell-området, hvor belastningen øker vesentlig i vintersesongen som følge av turisme og fritidsbebyggelse.
– I kombinasjon med sedimentering som hovedseparasjonsprosess gir dette et robust, oversiktlig og driftssikkert anlegg med lavt energiforbruk og enkle driftsrutiner, sier Riedel.
Effektiv installasjon og fornøyd byggherre
I prosjektet hadde Hydria Water totalansvar for hydraulisk prosjektering av forbehandlingen, fra innløp til og med sedimentering.
– Vi fikk ansvar for levering av komplett maskinteknisk utrustning til forbehandling og separasjon. Leveransen omfattet blant annet spiralsiler, fordelingskummer for full redundans, rørgalleri mellom prosesstrinnene, sandfang med sandklassifisering, sugepumpe for sandslam samt sandvask. Løsningene fungerte optimalt og var fullt tilpasset byggherrens krav til hydraulisk fleksibilitet, rørføringer og ventilasjon. Dette var mulig takket være godt prosjekteringsgrunnlag fra byggherre og rådgiver, samt tett samhandling i prosjekterings- og gjennomføringsfasen.
Ved at alle parter arbeidet mot samme 3D modell, ble koordineringen svært effektiv, og risikoen for feil og kollisjoner ble minimert.
Resultatet var en svært kort innkjørings- og testfase, samt en fornøyd byggherre og sluttkunde
– Vi var imponert over at Hydria Water leverte en så omfattende maskinleveranse samlet, uten mangler. Emballering og merking av komponentene var oversiktlig og gjennomarbeidet, og det lille som manglet – to gummikomponenter til skrapeblad på roterende slamskrape – ble ettersendt umiddelbart. Passformen på maskiner, rør og detaljer var også meget god, sier Håvard S. Jakobsen, ingeniør i Krüger Kaldnes AS, som var totalentreprenør for bygg og prosess.
– Det ferdige resultatet, og den ryddige og systematiske oppbygningen av våre leveranser, viser tydelig at prosjektet har vært preget av god samhandling og god kommunikasjon. Løsningene er skreddersydd for dette anlegget, og sedimenteringsbassengene har en uvanlig, men svært funksjonell utforming. Det er også avsatt areal for fremtidige utvidelser. Dette er en måte å bygge renseanlegg på som jeg gjerne ser mer av i Norge, sier Vladislav Kozlov, salgsansvarlig for Hydria Water i Norge.